塑膠薄膜復卷機對糾偏控制系統的要求是比較高的，主要體現在以下幾個方面：

精度要求

    保證復卷質量：塑膠薄膜通常具有一定的柔性和彈性，在復卷過程中容易出現跑偏現象。如果糾偏精度不夠，會導致薄膜在卷芯上纏繞不均勻，出現松緊不一、端面不平整等問題，影響復卷質量和后續使用。
滿足不同工藝需求：不同的塑膠薄膜產品對復卷精度要求不同，如一些高端的光學薄膜、電子薄膜等，對復卷精度要求極高，通常需要糾偏控制系統能夠將偏差控制在毫米甚至更小的范圍內。

響應速度要求

    快速糾正跑偏：在復卷過程中，一旦薄膜出現跑偏，糾偏控制系統需要迅速做出反應，及時調整薄膜的位置，使其回到正確的軌道上。如果響應速度過慢，薄膜跑偏量會越來越大，可能導致薄膜被拉斷或損壞復卷 設備。
適應高速復卷：隨著生產效率的提高，塑膠薄膜復卷機的復卷速度也在不斷加快。在高速復卷情況下，薄膜跑偏的速度也會相應增加，這就要求糾偏控制系統具有更快的響應速度，能夠在短時間內完成糾偏動作。

穩定性要求

    長時間穩定運行：塑膠薄膜復卷通常是一個連續的生產過程，可能需要長時間不間斷運行。糾偏控制系統需要在長時間運行過程中保持穩定的性能，不能出現頻繁的故障或誤動作，否則會影響生產效率和產品質量。
抗干擾能力強：復卷車間的環境通常比較復雜，存在各種干擾因素，如電磁干擾、機械振動等。糾偏控制系統需要具有較強的抗干擾能力，能夠在惡劣的環境中穩定工作，不受外界干擾因素的影響。

自動化程度要求

與復卷機協同工作：糾偏控制系統需要與塑膠薄膜復卷機的其他控制系統緊密配合，實現自動化生產。它要能夠根據復卷機的運行狀態和薄膜的跑偏情況自動調整糾偏參數，無需人工過多干預，提高生產效率和自動化水平。

故障診斷與報警：當糾偏控制系統出現故障或薄膜跑偏超出一定范圍時，系統應能夠及時進行故障診斷，并發出報警信號，提醒操作人員進行處理。同時，系統還應具備一定的自保護功能，避免因故障導致設備損壞或安全事故。